Optimierung für Höchstleistung.

Die Reparatur gebrauchter Ziehwerkzeuge.

Der Ziehprozess zur Drahtherstellung ist eine Kunst für sich. In der Welt der Metall­ver­ar­beitung sind Zieh­werk­zeuge un­ver­zichtbar, um Drähte aller Art in die ge­wünschte Form zu bringen. Doch selbst die besten Werk­zeuge nutzen sich im Laufe der Zeit ab und ver­lieren an Schärfe und Effi­zienz. Es muss nicht be­deuten, dass das Zieh­werk­zeug gegen ein neues ge­tauscht werden muss – Nach­schleifen ist die Lösung.

Damit werden ihre Werkzeuge nicht nur instand­gesetzt, sondern gleich­zeitig opti­miert.

Vor­teile auf einen Blick.

Wieso Ziehwerkzeuge Nachschleifen?

Von der Verlängerung der Lebensdauer bis hin zur Optimierung des Werk­zeugs – das Nach­schleifen von Zieh­werk­zeugen bietet eine Viel­zahl von Vor­teilen, die es wert sind, genauer be­trachtet zu werden.

Verlängerung der Lebensdauer und Kostenersparnis

Ein offensichtlicher Vorteil von Nach­schleif­arbeiten ist die Ver­länger­ung der Lebens­dauer der Zieh­werk­zeuge. Anstatt Werk­zeuge zu er­setzen, wenn sie ab­genutzt sind, können sie durch Nach­schleifen wieder auf­ge­arbeitet werden. Dies spart nicht nur Kosten für den Kauf neuer Werk­zeuge, sondern redu­ziert auch Material­ver­brauch und den damit verbundenen Abfall. Sie tun gleichzeitig der Um­welt und Ihrem Be­trieb etwas Gutes.

Neue Präzision und Effizienz

Die Schneidkanten von Ziehwerkzeugen sind ent­scheidend für ihre Leistungs­fähig­keit. Durch das Nach­schleifen werden sie wieder scharf und prä­zise gemacht, was zu einer verbesserten Zieh­qualität und einer glatteren Ober­fläche der Drähte führt. Dies trägt dazu bei, die Produk­tivität Ihres Betriebs zu stei­gern.

Neben dem Schärfen der Schneid­kanten ermöglichen Nach­schleif­arbeiten auch die Opti­mierung der Geo­metrie. Un­eben­heiten und Ab­weichungen können somit korrigiert werden, was zu einer gleich­mäßigen Material­ver­teilung und einer ver­besserten Form­gebung führt. Dies ist beson­ders wichtig für An­wen­dungen, bei denen enge Toler­anzen ein­gehalten werden müssen.

Anpassen an veränderte Anforderungen

Mit Nachschleifarbeiten können Zieh­werk­zeuge auch an veränderte An­forderungen an­ge­passt werden.

Wenn sich beispielsweise Materialien oder Produktions­be­dingungen ändern, können sie ent­sprechend nach­ge­schliffen werden, um perfekte Er­gebnisse zu erzielen. Dies ermöglicht eine flexible und an­passungs­fähige Produk­tion mit ge­ringeren Kosten, als wenn Sie sich für ein neues Werk­zeug ent­scheiden würden.

Glatt und glänzend
soll es sein.

Wie läuft das Nachschleifen von Ziehwerkzeugen ab?

Die Wiederaufbereitung von Ziehwerkzeugen er­fordert vor allem zwei Dinge: Präzision und Fach­kennt­nisse. Denn nur so können Werk­zeuge wieder in­stand­ge­setzt werden und sind bereit für einen weiteren Ein­satz in den Draht­zieh­ma­schinen.

Bevor mit dem Nach­schleifen be­gonnen wird, müssen die Zieh­werk­zeuge sorg­fältig gereinigt werden, um sicher­zustellen, dass keine Rück­stände oder Ver­un­reinigungen vor­handen sind. Dies ist ent­scheidend, um Be­schädi­gungen am Werk­zeug zu ver­meiden.

Der eigentliche Schleifprozess be­inhaltet das Ab­tragen des Materials an den Schneid­kanten der Werk­zeuge. Dies erfolgt durch ver­schiedene Schleif­methoden, abhängig von der Form und Größe der Werk­zeuge.

Nach dem Schleifen wird die Geo­metrie überprüft: Durch­messer, Rund­heit und Winkel­toleranzen. Gegebenen­falls werden Nach­be­arbeitungen durch­geführt. Zum Schluss wird natürlich alles einer Qualitäts­kon­trolle unter­zogen – eine Politur darf auch nicht fehlen.

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Sie möchten mehr über das Nachschleifen von Ziehwerkzeugen erfahren oder suchen noch den richtigen Partner für diesen Service? Wir übernehmen gerne und stehen Ihnen bei Fragen jederzeit zur Verfügung!